ВИБРОПРЕСС
ТУЛМАТ



Вибропресс Автоматический Самоходный
Вибропрессование — это высокоэффективный метод формования строительных изделий, который заключается в одновременном воздействии вибрации и давления на жесткую бетонную смесь . Такой подход дает ряд ключевых преимуществ перед другими технологиями, например, вибролитьем.

🧱 Основные преимущества вибропрессования

* **Высокая прочность и плотность изделий**: Сочетание давления и вибрации позволяет использовать сверхжесткие смеси с минимальным количеством воды. Меньше воды — прочнее и плотнее бетон, что напрямую влияет на его долговечность . Это обеспечивает высокую устойчивость готовых изделий к морозу и механическим нагрузкам . Например, качественная вибропрессованная тротуарная плитка может выдерживать нагрузку от автомобилей массой до 10 тонн .
* **Точная геометрия и однородность**: Давление в жесткой пресс-форме гарантирует идеальную повторяемость размеров и четкую геометрию всех изделий . Это очень важно при укладке больших площадей, так как упрощает монтаж и позволяет получать аккуратные, ровные швы .
* **Экономичность и низкая себестоимость**: Благодаря низкому расходу цемента и возможности использования в качестве наполнителя различных отходов (шлак, отсев щебня, керамзит и т.д.) себестоимость продукции значительно снижается .
* **Высокая производительность**: Этот метод хорошо поддается автоматизации и позволяет организовать короткий производственный цикл, что значительно повышает общую производительность по сравнению с вибролитьем .
* **Широкий ассортимент продукции**: На вибропрессах можно изготавливать стеновые блоки, тротуарную плитку, бордюры, облицовочные камни и многие другие изделия самых разных форм и размеров . Также можно получать продукцию с рельефной поверхностью, например, пескоблок «колотый» под камень, который не требует дополнительного оштукатуривания фасада .

В целом, вибропрессование — это современная и технологичная альтернатива для тех, кому важна прочность, надежность и экономическая эффективность.
Главные преимущества пресса Тулмат
  • Механическая синхронизация пресса
    Механическая синхронизация в прессах — это, техническое решение, которое гарантирует, что все движущиеся части, особенно подвижная поперечина (траверса) с пуансоном, перемещаются строго параллельно и синхронно. Это нужно для того, чтобы избежать кривизну бетонных изделий при формовании.as at least 5 years of legal experience.
  • Промежуточная рамка для дополнительного слоя бетона
    Рамка позволяет обеспечить более плотную упаковку бетона. Что увеличивает плотность и прочность изделий
  • Механический фиксатор вращения формы
    Фиксация вращения формы позволяет обеспечить точную распалубку формы. И не позволяет появляться открытым и скрытым трещинам в изделиях
  • Автоматическая система управления
    Постоянное обновление системы управления позволяет ускорять технологический процесс изготовления изделий
  • Планетарный двухступенчатый редуктор с плавным вращением
    Частотное управление мотором позволяет обеспечить плавность переворота формы. Избавиться от рывков при перевороте, а так же увеличить срок службы.
  • Высокочастотный механический виброблок 100 гЦ
    Ключевая особенность частоты в 100 Гц — она позволяет добиться высокой степени уплотнения бетонной смеси при малой амплитуде колебаний (например, до 0.3 мм). При этом достигается перегрузка (ускорение) порядка 8-12 g
  • Механическая синхронизация рамы выталкивателя
    Механическая синхронизация рамы выталкивателя — это технологическое решение, обеспечивающее строго параллельное и одновременное движение всех элементов системы выталкивания. Это критически важно для предотвращения перекоса и повреждения как самого изделия, так и оснастки.

    Рама выталкивателя отвечает за извлечение готового изделия из пресс-формы. Если ее движение несинхронизировано, возникают перекосы. Это может привести к:
    • Браку изделий из-за деформации или разрушения при извлечении.
    • Повышенному износу и поломкам направляющих, толкателей и самой пресс-формы.
    • Нарушению точности геометрии, особенно при работе с крупногабаритными изделиями
Вибропресс L1.1000 от компании Инлёв изготавливается в Туле компанией Инлёв,
совместно с компанией Гевит.

В основу конструкции вибропресса заложены
  • простота конструкции,
  • усиленная рама,
  • понятный пульт управления,
  • мощный виброблок.
Мы использовали опыт эксплуатации ведущих выбропрессов из Германии и Италии, а так же использовали знания при изготовлении
вибропрессов компании Гевит.

Сердце вибропресса - мощный механический виброблок.
  • Мощность - 11 кВт
  • Возмущающая сила 150 кN
На вибропрессе можно изготавливать:
  • Лотки водоотводные
  • Блоки фундаментные
  • Лотки канальные
  • Бетонные кольца
  • Дорожные плиты
  • Разделительные блоки
  • Дождеприемники
  • Пескоуловители
Изготовление лотков на вибропрессе:
Технические характеристики:
Потребляемая мощность во время работы - 35,2 кВт
Гидравлический блок, мощность - 11 кВт
Мощность двигателей Вибраторов формы - 11 кВт
Высота загрузки бункера: мин. 3160 мм
Емкость бункера: 1,50 м3
Производительность: 15 м3/ч
Частота вибрации: 0-100 Гц
Интенсивность вибрации: 0-120 кН
Рабочее давление гидравлики: 12 МПа
Максимальный размер формуемого элемента (длина x ширина x высота): 3000×1400×1300 мм
Максимальный вес формуемого элемента: 2500 кг
Среднее время цикла формования: 3-5 минут
Размеры машины: 5200×3920×3650 мм
Вес машины: 15500 кг
Срок изготовления – 6 месяцев
Пусконаладочные работы – 15 дней
  • Производительность 15 м3/ч
  • Среднее время цикла формования
    3-5 минут